Дерево в бетоне как себя ведет

Содержание

Бетонная стяжка на деревянный пол: как правильно залить

Дерево в бетоне как себя ведет
Стяжка бетоном в деревянном доме

Исполнение стяжки при помощи бетона — наиболее распространенный вид основания под любое финишное покрытие. Материал дешев и прочен, с ним легко работать. Бетонная стяжка на деревянный пол —  частный случай. Специалисты не советуют выравнивать деревянные настилы при помощи раствора.

Дерево — материал живой и подвижный, чего бетон совсем не любит. Принимая ситуацию, что необходимо залить пол, смонтированный из дерева, бетоном, рассмотрим, как «помирить» эти строительные материалы, каких ошибок следует избегать, и как сделать стяжку так, чтобы она прослужила максимально долго.

Специфика деревянной основы

Вышеупомянутые материалы ведут себя совершенно по-разному. Ситуация, когда устраивается деревянный пол поверх бетонной стяжки, является довольно практичной. Бетон после набора максимальной прочности становится статичным основанием, а дерево весь период эксплуатации является живым и дышащим материалом.

Внимание! Особенно активно играет деревянный настил в первые 4 года. В этот период не стоит даже задумываться над тем, чтобы залить доски бетоном.

Деревянный пол — очень живая и подвижная конструкция перекрытия

Дополнительными факторами, влияющими на древесину, являются колебания температуры, влажности внутри помещения. Доски могут уменьшаться или увеличиваться в объеме, колебаться по высоте и даже менять линейность.

Темой отдельной статьи можно определить случай, когда на дерево производится заливка с целью устроить теплые полы. В такой ситуации, количество переменных значительно возрастает. На основании свойств древесины, можно сделать первый важный вывод:

Стяжка, устройство которой производится на деревянное основание, должна быть автономна. Не рекомендуется, чтобы материалы соприкасались в процессе эксплуатации, в противном случае, свойства каждого слоя могут навредить друг другу.

Так выглядит автономная стяжка

Подготовка для заливки

Устройство пола из дерева может быть различным. Если доски набиты на лаги, закрепленные на бетонной основе, то не стоит лениться: снимите дерево, и залейте черновую стяжку. И пол получите более прочный, и проблем в будущем не будет.

Если в качестве основания у вас доски, то лаги и чистовой слой тоже лучше исключить из устройства пирога пола — таким образом, уменьшится подвижность основы. Перед подготовкой убираются плинтуса и другие декоративные элементы.

Для дальнейших работ дощатое основание следует подготовить:

  • Закрепить все играющие элементы, настил должен стать максимально жестким.
  • В случае прогиба настила, следует укрепить его поперечными направляющими.
  • Пол не должен иметь перепадов по высоте.
  • Перед заливкой следует заменить все поврежденные элементы.

Настил необходимо подготовить

Бетон характеризуется повышенным весом, поэтому следует набрать достаточную несущую мощность лаг, увеличив, при необходимости, их количество. В идеале, шаг между брусом должен быть равным 35 см +- 5 см.

Починили, заменили, закрепили, а следующим этапом станет обработка. Выбирайте грунтовки с антибактериальными и гидроизоляционными свойствами, таким образом вы предотвратите процесс разрушения элементов конструкции.

Гидроизоляция

Именно это мероприятие позволит нам изолировать материалы друг от друга. Поэтому, выбирается прочная полиэтиленовая пленка, максимальной ширины. Лучше избежать склеивания швов на заливаемой поверхности.

Важно! При настиле пленки будьте аккуратны: прорывы и проколы недопустимы.

Пленка застилается с нахлёстом на стену, весь периметр проклеивается демпферной лентой. В результате при заливке получится плавающая бетонная плита, которая не соприкасается с материалом основания и стен. В такой ситуации дерево может продолжать жить активно, а бетон будет находиться в состоянии покоя — а значит, не потрескается и сохранит линейность.

Полиэтиленовая пленка – идеальный материал гидроизоляции перекрытия из древесины

Почему именно пленка?

Этот вопрос кажется очень важным, ведь дерево под пленкой начнет преть и гнить. При работе с такими конструкциями обычно используют другие гидроизолирующие материалы, например, пергамин, рубероид или что-нибудь с пропиткой битумом.

Лак на битумной основе не подойдет в качестве гидроизоляции в рассматриваемом случае

Пленка выбирается не для дерева, а для бетона. Раствор совсем не сцепляется с полиэтиленом.

Простилая полиэтилен между древесиной и бетоном, получаем тройной половой пирог, в котором каждый слой абсолютно автономен:

  • по изоляции могут двигаться и древесная основа, и черновая стяжка;
  • бетон не потянет за собой пленку и не порвет его;
  • целостный полиэтилен не даст тянуть дереву влагу из бетона.

Важно! Чтобы свести к минимуму вред, оказываемый полиэтиленом доски, обработайте их гидроизоляционной грунтовкой.

Обязательно обработайте древесину грунтовкой

Технология заливки

После того, как мы разобрались с основным принципом того, как должна быть устроена стяжка бетоном на деревянном полу, можно приступать к заливке. Нанесите на стены по периметру произвольный нулевой уровень.

Сделать это просто при помощи любого строительного уровня. Удобнее будет, если нулевой уровень будет отмечен в пределах 0,4 – 0,7 м от пола. От линии его откладываем одинаковое расстояние вниз по всему периметру и делаем отметки. Это будет высота стяжки.

Размечаем нулевой уровень

При выборе высоты бетонной стяжки, учитывайте следующие параметры:

  • Толщину отделочного материала. Особенно это важно, если планируется стяжка под плитку по деревянному полу. В таком случае, стоит учесть толщину самой плитки и клеевого слоя.
  • Массу бетона. В результате проведения стяжки бетоном получится тяжелая конструкция, поэтому необходимо учитывать, что слой бетона в 10 мм даст весовую нагрузку в среднем 110 кг/м2. Не каждый настил из дерева сможет выдержать такую нагрузку.

Мероприятия по изоляции

Необходимо устранить любую возможность контакта дерева и бетона. Для этого, перед тем, как выполнять заливку, по всему периметру проклеивается демпферная лента. Ширина полосы должна быть больше, чем толщина стяжки на пару сантиметров.

  • После завершения работ по заливке и устройству финишного декоративного слоя, выступающие излишки ленты срезаются.
  • Технологическая щель, получившаяся в результате, закрывается плинтусом.
  • После того, как пол подготовлен и установлен уровень, прокладываем пленку.

По возможности пленка должна настилаться без стыковочных швов

  • Не жалейте материала для захода на стены — потом все аккуратно срежете. Если стыковочных швов не избежать, их ширина должна быть не менее 10 см. Склеивать швы необходимо максимально прочно.
  • Очень важно настелить пленку ровно, без складок. Также недопустимы прорехи, проколы, дырочки. Все последующие мероприятия проводятся с максимальной осторожностью, чтобы не нарушить целостность пленки.
  • Если всё же порвали пленку, наложите заплатку, по той же схеме, что и проклейка швов.

На пленке не должно быть изъянов

Армирование

На данном этапе, лучше не пользоваться металлической армирующей сеткой.

На это есть несколько очень весомых причин:

  1. Металлическое армирование скорее всего порвет полиэтилен, чего допускать категорически нельзя.
  2. Сталь весьма увесистый материал, и еще больше увеличит весовую нагрузку на деревянный настил.
  3. Укрепляться должен средний слой бетона, а значит, в идеале заливку необходимо производить в 3 этапа: заливка-армирование-заливка. Такая процедура займет ровно 56 дней с учетом полного высыхания всех слоев.

Учитывая негативные факторы, заменяем металлическую сетку на фиброволокно, на фото ниже можно увидеть, как выглядит процесс армирования фиброй.

Засыпка фиброволокна в раствор

Волокно следует вмешать в раствор до заливки. Произвольное расположение частиц полимеров обеспечит надежную связь в любом направлении, уменьшит массу и сократит время, необходимое для проведения работ. Характеристики волокна различаются в зависимости от толщины нити.

Классификация фиброволокна

Заливка раствора

Стяжка по балкам выполняется так же, как и любая черновая стяжка.

Основные правила:

  • каждое помещение заливается отдельно,
  • заливка слоя проводится за 1 этап,
  • работы производятся, начиная с дальнего угла комнаты по направлению к выходу,
  • если площадь большая, поверхность делится направляющими или опалубкой.

Заливка производится отдельно в каждой комнате

Выравнивается покрытие по заранее установленным маякам.

  • Крепятся профили маяков на цементный раствор.
  • Недопустимо использование гипсовых составов для установления маяков.
  • Спустя 24 часа, после того как основные этапы работ выполнены, профили маяков следует удалить, а неровности заделать. в этой статье поможет более подробно ознакомиться с технологией заливки.
  • Не допускайте быстрого высыхания покрытия, регулярно смачивайте поверхность водой. Это поможет избежать образования трещин.
  • Лучше всего, если стяжка будет набирать прочность, находясь под полиэтиленовой пленкой.

Кроме всего прочего, следует обеспечить внутри помещения стабильность климата: постоянность температуры и уровня влажности.

Возможны варианты

Если вы уже решили, что вам нужна именно бетонная стяжка по лагам, то расширьте свои возможности, рассмотрев альтернативные варианты заливки. Бетон, безусловно, выигрывает ценой, но его вес весьма тяжел, и замешать его своими руками, сохраняя пропорции, довольно сложно.

В таблице ниже, мы сравнили характеристики материалов, возможных к устройству для стяжки по дереву:

Читайте также  Как быстро зашкурить дерево
Материал Плюсы Минусы
Бетон
  • Высокая прочность
  • Длительный срок службы
  • Экономичен
  • Тяжесть слоя
  • Необходимость финишной отделки
  • Сложность в замешивании
Цементно-песчаная смесь
  • Высокая износостойкость
  • Долговечность
  • Экономичность
  • Долгое время высыхания
  • Необходимость финишной отделки
Сухие строительные смеси
  • Просты в приготовлении и нанесении
  • Долговечны
Цена высокая
Наливные полы
  • Идеальная ровность финишной поверхности
  • Прочность
  • Цена ещё выше
  • Срок высыхания

Перед тем, как сделать выбор, оцените достоинства и недостатки, а также альтернативные возможности. Некоторые смеси наливных полов позволяют работать с деревом, создавая прочные и ровные поверхности, не боящиеся повышенной влажности.

Например, эпоксидные смеси для наливных полов дают поверхность, абсолютно не восприимчивую к химическим и физическим воздействиям. Инструкция по устройству наливных полов прописывается заводом-изготовителем на упаковке.

Наливные полы на деревянное основание

Совет напоследок

Черновые бетонные стяжки различных составов имеют разное время застывания. Но первое схватывание всегда наступает примерно через 72 часа. Полную прочность поверхность набирает в течение 28 дней.

Проверить готовность стяжки несложно. Бросьте на поверхность несколько смятых бумажных салфеток и накройте их тазиком. Если через 12 часов салфетки все еще будут смятыми и сухими, значит, бетон высох — и ваша бетонная стяжка на деревянном полу готова.

Источник: https://beton-house.com/rabota/drugie-osnovaniya/betonnaya-styazhka-na-derevyannyj-pol-622

Что стоит учитывать при объединении различных строительных материалов – советы дизайнера

Взаимодействие различных строительных материалов – вещь, на которую необходимо обратить внимание. Порой даже самые оригинальные идеи не имеют достойного воплощения по причине появления неуместных контрастов. Чтобы избежать подобных ошибок, давайте посмотрим, чем все-таки характеризуется каждое подобное сочетание.

Бетон + дерево

Взаимосвязь этих элементов формирует чёткий интерьер, основанный на контрастах противоположностей. Серость и холод – эмоции, которые несёт бетон, полностью растворяются в тепле и домашнем уюте, формируемом благодаря дереву. Любые предметы декора и интерьера, установленные внутри такого помещения, имеют особый акцент, который придётся по нраву каждому.

Немного шершавая поверхность бетона отлично смотреться в контексте гладкого потолка, изготовленного из дерева. Подобный дизайнерский ход создаёт особую атмосферу, позволяющую достичь высшей степени спокойствия и душевного равновесия.

Использование древесины в качестве основного материала для потолочного покрытия, сорт которой отличаются светлым оттенком, позволяет расслабиться во время принятия ванны и полностью забыть об обилии камня, который вас окружает. Именно такое сочетание цветов в интерьере имеет наиболее положительный эффект.

Отличительным свойством такого интерьера является то, что конкретные плоскости оформлены при помощи одних материалов. То есть, если это стены, то они изготовлены из бетона, если это потолок, то соответственно применяется древесина.

Можно было пойти ещё дальше и сделать деревянным пол, а также оформить с помощью этого материала другие элементы внутреннего убранства, которые расположены в горизонтальной плоскости. Но дизайнеры решили ограничиться небольшим процентом зрительной нагрузки.

Причина визуального эффекта

Бетон имеет нейтральный цвет, который очень хорошо сочетается с коричневыми оттенками природных материалов. Ну и не стоит забывать об эмоциональном взаимодействии, которое происходит в результате использования этих наименований.

Сталь + дерево

Сталь наряду с бетоном является основным строительным материалом современности. С участием этих наименований не обходится ни одно мероприятие, направленное на возведение различных зданий и сооружений. Поэтому не удивительно, что эти два элемента имеют схожие характеристики, причём, как физические, так и эмоциональные.

Так же как и бетон, сталь не отличается визуальной душевностью и теплом. Поэтому немудрено, что и в данном случае при формировании различных вариантов внутреннего убранства на помощь приходит дерево. Все те же функции, в виде придания уюта и положительной атмосферы, требуются от древесины и в этом случае.

Кроме эстетических свойств деревянные элементы в этом случае обеспечивают высокий уровень практической стороны. Являясь плохим проводником тепла, древесина отлично взаимодействует со сталью в качестве отличного изоляционного материала, позволяющего поддерживать оптимальный температурный режим.

Также изоляция, в состав которой входят природные элементы, в автономном режиме может поддерживать комфортный уровень влажности, что исключает вариант появления коррозии на металлических изделиях.

Здесь вы можете наблюдать отличное сочетание стали, в виде металлического каркаса, поддерживающего верхний ярус здания и саму крышу, а также древесины, которая использовалась для облицовки этого шикарного купола.

Деревянные элементы в отличие от металлических имеют некоторые ограничения по размерам, поэтому в данном случае использовался оригинальный приём, который создал видимость наслоения дощечек. Благодаря этому, полученный образ получился ещё более объёмным и завораживающим, сохранив при этом эффект величия металла, и теплоту природных материалов.

Стекло + яркие краски

Наличие прозрачных стеклянных элементов, имеющих габариты от пола и потолка, позволяет грамотно перераспределить внимание в условиях имеющегося коридора.

При таком раскладе светлые тона могут мирно соседствовать с более яркими оттенками, при помощи которых оформлена лестница. Экран, изготовленный из стекла, в данном случае выполняет двойную функцию.

Он одновременно разделяет и связывает две составляющих одного пространства.

Давайте представим этот интерьер без стеклянного экрана. Какофония цветов, порождающая сильную визуальную нагрузку – это то, что в обязательном порядке будет сопровождать небольшие помещения, коим и является представленная зона.

Вряд ли вы будете чувствовать себя в подобных условиях хоть немного комфортно. Оформление все в едином нейтральном свете – это конечно, выход, но он не принесёт желаемого результата, способного сравниться с имеющимся образом.

Белый цвет + белый цвет

Белый цвет в интерьере применяется повсеместно. Причина этого явления состоит в способности подобного дизайна передать ощущение душевной чистоты и расширить визуальное пространство любого помещения. Давайте более подробно разберём свойство этого приёма на конкретном примере.

Свет и блеск – основные стилистические составляющие дизайна этой ванной комнаты. Динамика сияния всех используемых элементов, которые с первых секунд завораживают и притягивают внимание, основана на чередовании материалов с различной текстурой поверхности.

Матовые, зеркальные или хромированные – все это описания предметов, которые составляют образ представленного внутреннего убранства. Поэтому неудивительно, что каждый человек, оказывающийся в подобном помещении, чувствует себя довольно комфортно, не боясь при этом поскользнуться или случайно испачкать что-нибудь из окружающей идиллии.

Любой свет, попадающий сюда, многократно отражается от белой поверхности, создавая иллюзию огромного пространства. Кстати, подобный прием, хорошо подойдёт тем, для кого такая тема как интерьер маленькой ванной стала настоящим наказанием.

Любой элемент дизайна этой ванной комнаты, несмотря на определённые отличия в оформлении, в принципе нейтрален и не заостряет на себе лишнего внимания. Такой фон, полученный в результате применения исключительно белых компонентов, является идеальным для небольших цветовых акцентов.

Красный цветок, расположенный на полке, в данном случае подобен взрыву, который полностью меняет представление о сформированном образе. То есть, вы всегда сможете менять направление дизайна с помощью небольших дополнений, роль которых могут играть не только цветы, но и различные аксессуары, а также яркий декор.

Белый цвет + дерево

Подобное сочетание позволяет использовать небольшое количество древесины. Даже несколько природных элементов достаточно для того чтобы оживить весь образ, наделив его жизнью и особым уютом.

Лестничный пролёт, выполненный в исключительно белом цвете, создаёт иллюзию того, что ступеньки парят в воздухе и ведут не на верхний этаж, а в царство неземного света и ярчайших эмоций. При таком сочетании цветов, достаточно лишь несколько деревянных пролётов, остальные можно будет выполнить из более дешёвого материала. Это очень актуально в тех случаях, когда семейный бюджет не отличается безграничностью.

Очень оригинально смотрится лестница, имеющая открытую конструкцию, где функцию ступенек выполняют небольшие деревянные доски. Подобный подход позволяет поддерживать серьёзность стиля сформированного интерьера и в то же время гармонично вплетать эмоциональные штрихи домашнего уюта, что для жилого помещения, согласитесь, очень важно.

Чёрное + белое

Интерьер в черно белом цвете является классикой, а образы, сформированные посредством применения данного стилистического приёма, гарантировано имеют успех.

Подобный стиль способен скрыть любые недостатки помещения, подходит для любых масштабов, и формирует особое настроение, где главенствует ощущение изысканного стиля, неповторимого шарма, и правильного, а главное, здорового отношения к своей персоне.

В данном случае, помимо цветовой палитры, внимание заслуживают материалы, которые применялись при оформлении интерьера.

Сталь и стекло – наименования элементов, которые вошли в основу таких составляющих дизайна, как лестница и стильная мебель.

Благодаря наличию этого фактора, внутреннее убранство помещения приобрело космические оттенки, что позволяет отнести образ к разряду ультрасовременных и очень оригинальных.

Кирпич + сталь

Кирпич, как строительный материал, используется человеком уже в течение нескольких сотен, и даже тысяч лет. Сталь, как высокофункциональный металлический сплав, была изобретена относительно недавно. Именно поэтому сочетание этих элементов в строительной сфере практически всегда венчается созданием удивительных образцов.

Кирпичная кладка фасада придаёт всему зданию несколько винтажный вид, что делает применение металла, из которого изготовлены оконные рамы и двери гаража, несколько необычным. Но несмотря, ни на что все эти действия довольно актуальны, а полученный образ не только смог сохранить частичку истории в своём облике, но и приобрести новые запоминающиеся современные стилистические штрихи.

Дерево + камень

Сочетание этих природных материалов в любом случае приводит к отличному результату, а интерьер, при создании которого был применён подобный дизайнерский ход, просто обречён на успех.

В данном случае камень играет роль своеобразного стилистического якоря, на котором базируется весь дизайн данного помещения. Выбор в пользу рельефной структуры каменной стены позволил обеспечить интересную игру светотеней, эффектом которой может насладиться каждый. Деревянные ступеньки отлично дополняют конструкцию лестницы, сделав внутреннее убранство гармоничным и визуально притягательным.

Читайте также  Как избавиться от дерева под окном

Сочетание камня и дерева в данном случае формирует великолепный образ, обладающий своей собственной стилистической философией. Просто невероятно, как два разных во всех отношениях материала могут дополнять друг друга, показывая пример невероятной гармонии, что по-особенному влияет на существующую атмосферу, наполняя её сакральным смыслом.

Поверхность из белого мрамора, в обрамлении деревянных элементов, которые использовались при оформлении стен, представляет собой некий алтарь, любоваться которым можно в течение очень долгого времени.

Дерево в бетоне как себя ведет

Любая древесина подвержена деформациям. Дерево разбухает и усаживается, его  ведет и коробит.  Под короблением понимают изменение формы бревен, бруса, досок и других пиломатериалов в процессе сушки, распиловки и хранении.

Причиной коробления являются внутренние напряжения, возникающие в древесине в процессе высыхания.

При сушке влажность в зонах, прилегающих к поверхностям лесоматериала, становится значительно меньше, чем во внутренних зонах.

И как результат — возникновение внутренних напряжений, которые образуются без участия внешних нагрузок, а только вследствие неоднородного изменения объема и уравновешены в пределах данного образца древесины.

Полные же внутренние напряжения в древесине часто рассматривают как совокупность двух видов напряжений: влажностных и остаточных. Влажностные напряжения обусловлены неоднородной усушкой пиломатериала из-за неравномерного распределения в нем гигроскопической влаги. Эта часть полных напряжений исчезает при выравнивании влажности, когда каждый участок лесоматериала принимает объем, соответствующий его влажности.

Остаточные напряжения обусловлены появлением в древесине неоднородных остаточных деформаций. Остаточные напряжения (в отличие от влажностных) не исчезают при выравнивании влажности в бревне, брусе или доске. Они присутствуют в древесине не только во время сушки, но и остаются в ней после ее полного высыхания.

Однако величина деформации и коробления древесины распределены по её объему неравномерно:

  • наибольшее сжатие происходит тангенциально, т.е. в направлении годовых колец, и составляет до 10%;
  • радиальное сжатие дерева по сердцевинным лучам в два раза меньше чем тангенциальное  и составляет  до 5%;
  • продольное сжатие (параллельно волокнам древесины) – самое минимальное – 0,3%.

В результате характер изменения геометрических параметров деревянного строительного материала зависит от разреза древесины. На рисунке ниже наглядно показано как ведет деревянную доску из-за её усадки:

Как мы видим, ядровые доски, у которых годовые кольца расположены вертикально, практически не коробит, а боковые доски с горизонтальным расположение годовых колец принимают закругленную форму – их ведет.

В силу наличия внутренних напряжений, сохраняющихся в высушенном материале (остаточные напряжения), коробление может возникнуть и при механической обработке уже сухого пиломатериала вследствие нарушения равновесия остаточных напряжений. Например, при несимметричном строгании, ребровом делении.

.

Как и почему деформируется дерево?

Для того чтобы иметь представление о том, как поведет себя доска при деформациях, принято делить стороны доски на правую и левую:

  • правая сторона доски всегда выгибается;
  • левая – становится вогнутой.

Определение сторон досок поможет избежать образования щелей при сооружении наружной обшивки.

Сильные сокращения размеров древесины в направлении годовых колец приводят к растрескиванию цельнодеревянных балок, а также приствольного круга дерева.

По этой причине, если по каким-то соображениям (например, эстетическим) трещины не допускаются, то вместо кругляка лучше использовать четвертины, которые дают значительно меньшие трещины.

Ниже на схеме изображен рисунок древесины в зависимости от разреза ствола.

Еще одна причина появления трещин – влажность древесины изменяется слишком быстро и из-за перепада влажности превышается прочность на поперечное растяжение. В результате древесина растрескивается. В естественных условиях дерево сохнет очень медленно.

Так, в старину считали, что древесина для изготовления мебели (влажность 8-10%) должна сохнуть со скоростью 1 см толщины в год. Однако при такой скорости сушки требуются большие склады для заготовленного леса, а это дорого и экономически не выгодно.

Поэтому современные производители лесоматериалов применяют искусственную сушку древесины в сушильных камерах, а при изготовлении мебели редко используется древесный массив.

.

Как пилят балки и бруски и где лучше их использовать?

Если деревянный элемент содержит сердцевину (рисунок а), то он подвержен выгибанию и образованию трещин. Его используют в невидимых местах с предъявлением низких эстетических требований.

При распиловке через сердцевину (рисунок б) деформации дерева и образование в нем трещин – сокращаются. Такой лесоматериал также используют в невидимых местах, но уже можно предъявлять средние эстетические требования.
Деревянные балки и бруски без сердцевины (рисунок в) практически не ведет и на них минимальные трещины. Их можно использовать в видимых местах.

.

Как происходит усадка массива дерева?

При распиловке через сердцевину и отсутствии при деформации деревянного элемента нагрузок от других строительных конструкций, массив слабо подвержен образованию трещин.
И наоборот, при распиловке через сердцевину и наличии при деформации нагрузок от других строительных конструкций, массив сильно подвержен образованию трещин.

В случае использования распиловки без сердцевины дерево при усадке не ведет, а образование трещин – минимальное.

В нижеприведенном видео эксперты дают советы как добиться минимальной деформации бревен, сложенных в сруб, чтобы их не повело:

Источник: http://podomostroim.ru/pochemu-vedet-derevo/

Бетонная стяжка на деревянный пол: как правильно залить

Стяжка бетоном в деревянном доме

Исполнение стяжки при помощи бетона — наиболее распространенный вид основания под любое финишное покрытие. Материал дешев и прочен, с ним легко работать. Бетонная стяжка на деревянный пол —  частный случай. Специалисты не советуют выравнивать деревянные настилы при помощи раствора.

Дерево — материал живой и подвижный, чего бетон совсем не любит. Принимая ситуацию, что необходимо залить пол, смонтированный из дерева, бетоном, рассмотрим, как «помирить» эти строительные материалы, каких ошибок следует избегать, и как сделать стяжку так, чтобы она прослужила максимально долго.

Деревобетон — новое рождение известного стройматериала

В условиях высоких цен на энергоносители все большее внимание при строительстве уделяется вопросам тщательной термоизоляции зданий.

Достигается это различными способами – установкой утепляющих покрытий фасадов, применением пустотелых строительных элементов и т.п.

Но наиболее перспективным является направление, в котором используются композитные материалы, совмещающие и прочность несущих конструкций, и заложенные в них термоизоляционные качества. Типичным представителем такой категории является деревобетон.

Что из себя представляет деревобетон

Деревобетон – строительный материал, в котором в качестве основного наполнителя используется древесная щепа и опилки, а связующей фракцией является портландцемент. Благодаря такому сочетанию, изготовленные изделия и конструкции обладают достаточной прочностью и высокими термоизоляционными и звукоизоляционными качествами.

Ошибкой будет полагать, что деревобетон — новичок на рынке стройматериалов. Можно не сомневаться, что сама идея была заимствована из древних традиций строительства домов из саманного кирпича (смеси соломы и глины). Первые опыты по использованию деревобетона проводились еще в двадцатые годы прошлого столетия, и были признаны успешными.

Промышленное производство деревобетонных строительных конструкций начало практиковаться с 60-х годов, как за рубежом, так и на территории Советского Союза. В нашей стране материал был всесторонне испытан, сертифицирован, узаконен ГОСТом, работы по его совершенствованию велись в нескольких НИИ.

Деревобетон доказал свою состоятельность в самых что ни на есть экстремальных условиях – из него были сооружены несколько служебных зданий и корпус столовой на антарктической станции «Молодежная», причем толщина стен всего в 300 миллиметров обеспечивала в помещениях нормальный температурный режим.

К сожалению, материал этот в то время не получил в нашей стране достаточно широкого применения – ставка была сделана на массовое строительство крупнопанельных железобетонных многоквартирных домов, вопросы же экологии и экономичности эксплуатации зданий стояли на втором плане.

Справедливости ради можно отметить, что в СССР функционировало около сотни предприятий с линиями по производству деревобетонных конструкций, но это в масштабах страны было каплей в море.

Со временем большинство предприятий прекратило свое существование, деревобетон был незаслуженно подзабыт.

В последние десятилетия этот материал переживает второе рождение, интерес к нему растет, что приводит к организации новых предприятий по его производству.

Как производят деревобетон

В отличие от опилкобетона, в котором в качестве основного наполнителя выступает мелкая фракция опилок с добавлением песка, производство деревобетона подразумевает применение древесной щепы, что в значительной мере повышает изоляционные свойства материала, снижает его массу. Волокнистая структура обладает своеобразными армирующими качествами, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам, предотвращает растрескивание конструкций при сезонных колебаниях фундамента.

В производственных условиях используется дробленая древесина стандартизованных размеров, 15–25 мм длиной, 10–12 шириной и 2–3 толщиной.

Для ее приготовления применяют специальные рубильные установки, которые способны перерабатывать сучья и вершины сваленных деревьев, горбыль, отходы деревообрабатывающих процессов.

Для деревобетона пригодны большинство видов древесины, кроме бука и лиственницы, но чаще всего используются хвойные породы – ель, сосна, пихта. Неплохие показатели и у некоторых лиственных пород – березы, осины, тополя.

Перед использованием древесная фракция подвергается специализированной обработке в целях освобождения ее от водорастворимых веществ, которые существенно снижают эксплуатационные качества изделий, повышают сроки твердения цементной составляющей. Для этого освобождённую от примесей и грязи и просушенную щепу подвергают воздействию определёнными химическими веществами – хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым алюминием.

После смешивания подготовленной древесины со связующим элементом – высококачественным портландцементом, составляющим 10–15 % объема получаемой формовочной массы, и добавки определенным минеральных пластифицирующих компонентов (не более 1 % общей массы), смесь поступает на формовку. Для этого могут использоваться или вибростенды, или прессовочное оборудование, в зависимости от вида и назначения выпускаемых изделий.

Заполненные формы поступают на участок искусственного твердения с определенным температурным режимом, потом происходит распалубка, и готовые изделия подвергаются сушке при температуре 60 градусов в течение одних-двух суток. После сушки блоки проходят механическую зачистку от возможных заусенцев и отправляются на склад готовой продукции.

Читайте также  Какие деревья сажать в апреле

Процентные нормы составляющих деревобетона могут варьироваться в зависимости от эксплуатационного предназначения материала. Для несущих строительных конструкций применяют дополнительное армирование.

По своему предназначению деревобетон может быть теплоизоляционным и конструкционным.

  1. Теплоизоляционные изделия (панели) отличаются более низкими показателями теплопроводности (от 0,08 до 0,095 Вт/(м*°К)), меньшей плотностью (400 – 500 кг/куб.м.), и невысокой маркой прочности – (М5 – М15).
  2. Конструкционные несущие и самонесущие изделия имеют плотность до 850 кг/куб.м., прочность до М50, теплоизоляционные качества у них немного ниже – 0,14 – 0,17 Вт/(м*°К).

Использование современных технологий формовки позволяет выпускать изделия из деревобетона самой разнообразной конфигурации – от небольших стеновых блоков, полнотелых или пустотных, до крупных панелей и плит перекрытия.

Достоинства деревобетона

Благодаря своему составу деревобетон выгодно отличается по многим позициям от других строительных материалов:

  • Высокие теплоизоляционные качества – это приводит к существенной экономии строительного материала для обеспечения требуемого микроклимата в помещении. Для сравнения: 30-сантиметровая стена из деревобетона обладает такими же утеплительными свойствами, как двухметровая кирпичная стена! Кроме существенного снижения времени на постройку теплого здания, налицо экономия на расходе энергоносителей в процессе эксплуатации здания.
  • Высокий коэффициент звукоизоляции, превосходящий вчетверо показатели кирпичных или железобетонных стен.
  • Материал экологичен, не подвержен разложению, гниению, в нем не заводятся грибки и плесень, он не выделяет вредных веществ. Стены из деревобетона обладают хорошей паропроницаемостью, что не дает образовываться на них конденсату.
  • Материал практически негорюч, стоек к высоким температурам, в отличие от утеплителей на основе пенополистирола.
  • Легкость – еще один фактор экономии при перевозке материала и его использовании в ходе строительства.
  • Деревобетон отлично совмещает прочность и пластичность. Он не ломается и не трескается при механических нагрузках, обладает способностью к самовосстановлению первоначальной формы после снятия усилия.
  • Замечательное свойство деревобетона – лёгкость в обработке. Детали их этого материала легко режутся, подгоняются под нужный размер, а готовые стены позволяют проводить их оштукатуривание без армирующих сеток. Кроме того, в таких стенах свободно высверливаются отверстия, в них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы.

Можно ли приготовить деревобетон самостоятельно?

Предприятий по производству деревобетона становится все больше, приобрести его стало несложно. Однако, наверное, никогда не переведутся мастера, предпочитающие делать все своими руками. Что ж, если есть в достаточном количестве ненужные отходы древесины, отчего бы не попробовать?

Советов по этому поводу можно найти немало, различающихся и по структурному составу смеси, и по технологии формовки изделий. Можно привести некоторые из них.

  • Опилки и щепа должны быть просеяны, очищены от коры и грязи, тщательно высушены или обработаны раствором хлористого кальция или силикатного клей (жидкого стекла). При первом методе обеспечивается большая пластичность получаемого стройматериала, но применим он лишь ко хвойным породам, после предварительной выдержки древесины. Обработка жидким стеклом позволяет сократить сроки предварительной сушки, и может применяться к древесине любых пород, но готовые изделия получаться более хрупкие.
  • В качестве дополнительного инертного компонента многие советуют использовать песок мелкой фракции, так как в домашних условиях трудно соблюсти правильные размеры деревянной щепы. Для приготовления несущих стеновых блоков иногда используют щебеночные добавки с величиной камешков до 10 мм.
  • Примерный компонентный состав для производства деревобетонных блоков прочностью М15 будет составлять:
    • опилки и щепа – 3,8 — 4 части;
    • песок – 1,5 части;
    • цемент М 400 – 0,4 – 0,6 части;
    • некоторые рекомендуют добавку в виде гашеной извести – 0,15 – 0,2 части.
  • Замешивание придется проводить вручную: обычные бетономешалки, без принудительного смешивания, с подобной работой не справятся. Рекомендуют для начала влажные опилки, обработанные известковым раствором, смешать с цементом до их полного обволакивания, а затем постепенно добавлять необходимое количество песка и воды. Готовая смесь должна получиться такой, чтобы при сжатии в ладони не она сочилась водой, а полученный комок не рассыпался.
  • Для формовки используют разборные опалубочные конструкции, которые перед засыпанием смеси необходимо промазать отработкой машинного масла, или простелить промасленной бумагой. Особое значение имеет тщательная трамбовка и прессование.
  • Извлекать изделия из форм можно не ранее, чем через сутки (при температуре воздуха боле 20 градусов). После этого они отвердевают еще 2–3 дня, а потом досушиваются под навесом около двух недель.
  • Можно применять самодельный деревобетон и для заливки монолитных опалубочных конструкций, но при этом толщина заливаемого слоя не должна превышать 150 мм в сутки.

Разновидности деревобетона и отзывы

Наиболее распространённым материалом на основе деревобетона долгое время считался арболит, технология производства которого и была разработана еще около 50 лет назад. Подобный деревобетон широко используется как при монолитном строительстве малоэтажных домов, так и при изготовлении готовых конструкций.

Единственным существенным минусом подобного материала является его достаточно высокая влагопроницаемость – наружные стены в обязательном порядке должны иметь защитный слой, предохраняющий от воздействия атмосферной влаги. Кроме того, существуют определенные ограничения и к микроклимату домов из арболита – рекомендуемая относительная влажность воздуха в них не должна превышать 75 %.

Согласно отзывам об этой разновидности деревобетона, других недостатков не наблюдается:

Отечественные производители дерево бетона предпринимали шаги, чтобы улучшить качество материала, снизить его зависимость от влажной среды.

С середины 90 годов был освоен выпуск урмалита, который отличался большей стабильностью фракции за счет применения новых технологий активации цементной составляющей и специальных пластификаторов и отвердителей, что, помимо дополнительных прочностных характеристик, позволило сократить время изготовления конструкций.

С 2009 года урмалит производится под новым брендом – тимфорт. Если арболит относится чисто к деревобетону, то тимфорт – это, скорее, деревополимеробетон, имеющий стабильную фракцию, более низкие показатели водопоглощения, и более высокую прочность – до М75. Судя по отзывам, тимфорт, равно как и арболит, не имеет значительных недостатков, кроме влагопроницаемости:

Существует еще несколько названий этого материала: можно встретить упоминание о дюризоле, вудстоуне, дюрипанелях – все зависит от страны изготовителя. Принципиальной разницы в технологии производства нет.

Цены на деревобетон

Если вы решили построить дом из деревобетона, то вам пригодится эта таблица с примерными ценами на арболит и другие разновидности данного строительного материала (цены указаны для Москвы на март 2014 года):

Наименование Цена, руб.
Арболит, 300*200*500 110-150
Арболит, 200*200*500 78-100
Панели арболитовые 700х700х100 5000
Арболитовые блоки, м3 3900-5000
Блоки деревобетонные «Тимфорт» , м3 4500-4600
Панели деревобетонные «Тимфорт», м3 6700-6980

Деревобетон является весьма перспективным строительным материалом, и его использование наверняка будет только расширяться. Это особо актуально сейчас, в условиях пристального внимания к высоким мировым экологическим стандартам.

Производство деревобетона, особенно, если оно локализуется в регионах с большими объемами переработки древесины, позволяет создать безотходные промышленные линии, практически полностью решающие вопросы утилизации. Кроме того, это очень выгодный бизнес, так как стройматериалы всегда пользуются повышенным спросом.

Подобную переработку можно организовать даже в небольших масштабах – ряд отечественных промышленных предприятий реализует полностью укомплектованные мини-линии по производству деревобетонных конструкций.

Деревобетон — новое рождение известного стройматериала, 4.6 5 5 ratings

Источник: http://libeton.ru/vidy/derevobeton.html

Почему коробит и ведет дерево?

Любая древесина подвержена деформациям. Дерево разбухает и усаживается, его  ведет и коробит.  Под короблением понимают изменение формы бревен, бруса, досок и других пиломатериалов в процессе сушки, распиловки и хранении.

Причиной коробления являются внутренние напряжения, возникающие в древесине в процессе высыхания.

При сушке влажность в зонах, прилегающих к поверхностям лесоматериала, становится значительно меньше, чем во внутренних зонах.

И как результат — возникновение внутренних напряжений, которые образуются без участия внешних нагрузок, а только вследствие неоднородного изменения объема и уравновешены в пределах данного образца древесины.

Полные же внутренние напряжения в древесине часто рассматривают как совокупность двух видов напряжений: влажностных и остаточных. Влажностные напряжения обусловлены неоднородной усушкой пиломатериала из-за неравномерного распределения в нем гигроскопической влаги. Эта часть полных напряжений исчезает при выравнивании влажности, когда каждый участок лесоматериала принимает объем, соответствующий его влажности.

Остаточные напряжения обусловлены появлением в древесине неоднородных остаточных деформаций. Остаточные напряжения (в отличие от влажностных) не исчезают при выравнивании влажности в бревне, брусе или доске. Они присутствуют в древесине не только во время сушки, но и остаются в ней после ее полного высыхания.

Однако величина деформации и коробления древесины распределены по её объему неравномерно:

  • наибольшее сжатие происходит тангенциально, т.е. в направлении годовых колец, и составляет до 10%;
  • радиальное сжатие дерева по сердцевинным лучам в два раза меньше чем тангенциальное  и составляет  до 5%;
  • продольное сжатие (параллельно волокнам древесины) – самое минимальное – 0,3%.

В результате характер изменения геометрических параметров деревянного строительного материала зависит от разреза древесины. На рисунке ниже наглядно показано как ведет деревянную доску из-за её усадки:

Как мы видим, ядровые доски, у которых годовые кольца расположены вертикально, практически не коробит, а боковые доски с горизонтальным расположение годовых колец принимают закругленную форму – их ведет.

В силу наличия внутренних напряжений, сохраняющихся в высушенном материале (остаточные напряжения), коробление может возникнуть и при механической обработке уже сухого пиломатериала вследствие нарушения равновесия остаточных напряжений. Например, при несимметричном строгании, ребровом делении.

.

Понравилась статья? Поделить с друзьями: